โดริโทสเป็นผลิตภัณฑ์อาหารพองสามมิติ-ที่ปรากฏในปี 2000 โดยส่วนใหญ่ทำจากแป้งข้าวโพด แป้งข้าว และแป้งมันฝรั่ง วัตถุดิบถูกขยายและขึ้นรูปด้วยแรงดันและความร้อน ส่งผลให้ได้เนื้อสัมผัสสามมิติ-และสัมผัสที่กรอบในปาก กระบวนการผลิตประกอบด้วยการผสมส่วนผสม การอัดขึ้นรูป และการทอด ภายใต้แรงดันสูง แป้งจะเกิดการกลายเป็นไอของน้ำทันที ซึ่งนำไปสู่การปรับโครงสร้างใหม่และพื้นผิวที่มีรูพรุน
การวิเคราะห์กระบวนการ
การผสมส่วนผสม
กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการผสมวัสดุแห้งกับน้ำอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้ได้-คุณสมบัติในการทำให้ชื้น โดยให้เวลาสำหรับการเพิ่มความชุ่มชื้นของแป้ง กระบวนการนี้ส่งผลกระทบอย่างมากต่อรูปร่างของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย โดยทั่วไป วัสดุผสมจะมีความชื้นอยู่ที่ 28%–35% และทำได้โดยใช้เครื่องผสม
การปรับสภาพ
จากนั้นวัตถุดิบที่ผ่านการปรับสภาพแล้วจะถูกอัดผ่านเครื่องอัดรีดแบบสกรูเพื่อให้ได้การสุกเต็มที่ 90%–100% วัสดุอยู่ในสถานะหลอมพลาสติกโดยไม่มีความเค้นตกค้าง เพื่อเตรียมสำหรับกระบวนการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูปครั้งต่อไป กระบวนการนี้ถูกควบคุมโดยการออกแบบเกลียวพิเศษและกลไกการควบคุมอุณหภูมิคงที่ที่มีประสิทธิภาพ โดยทั่วไปอุณหภูมิจะตั้งไว้ที่ 100-120 องศา โดยมีความดันปานกลาง 2-3 บรรยากาศ
การอัดขึ้นรูป
นี่คือขั้นตอนสำคัญในกระบวนการนี้ วัสดุที่บ่มไว้ล่วงหน้า-จะเข้าสู่สกรูอัดรีดแรงเฉือนต่ำ-โดยอัตโนมัติ โดยควบคุมอุณหภูมิที่ 70-80 องศา ผ่านแม่พิมพ์พิเศษ มันถูกอัดเป็นแผ่นขนาดใหญ่กว้าง 200 มม. และหนา 0.8-1 มม. แผ่นเหล่านี้มีลักษณะกึ่งโปร่งใสและมีความเหนียวที่ดี ความหนาส่งผลโดยตรงต่อเวลาในการขึ้นรูปและการทำให้แห้งของคอมโพสิต ดังนั้นแม่พิมพ์จึงต้องติดตั้งอุปกรณ์ปรับสมดุลแรงดันเพื่อควบคุมผลผลิตของวัสดุที่สม่ำเสมอ
ระบายความร้อน
แผ่นที่อัดขึ้นรูปจะต้องผ่านความเย็นที่ 8-12 ม. เพื่อให้มั่นใจในการถอดออกระหว่างการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อประหยัดพื้นที่ อุปกรณ์ทำความเย็นสามารถออกแบบให้มีการไหลเวียนบนและล่างเพื่อให้แน่ใจว่ามีความยาวการทำความเย็นขั้นต่ำ 10 ม.
การขึ้นรูปคอมโพสิต
กระบวนการนี้เสร็จสิ้นด้วยสามขั้นตอน ขั้นตอนแรกคือการพิมพ์ลายนูน: ทำงานโดยลูกกลิ้งพิมพ์ลายนูนสองชุด ซึ่งจะสร้างพื้นผิวคล้ายตาข่าย-บนวัสดุแผ่นและให้แรงยึดเกาะ วัสดุ-ที่มีรูปร่างเหมือนสัตว์หรือแผ่นอื่นๆ- ที่ไม่ต้องใช้พื้นผิวตาข่ายสามารถแทนที่ด้วยลูกกลิ้งแบนที่ให้แรงฉุดเท่านั้น ขั้นตอนที่สองคือการเคลือบ: ชิ้นส่วนที่มีลายนูนทั้งสองชิ้นจะถูกนำทางและซ้อนทับกันก่อนที่จะเข้าสู่ลูกกลิ้งเคลือบ จากนั้นผลิตภัณฑ์เคลือบจะถูกส่งไปยังขั้นตอนการทำให้แห้ง วัสดุส่วนเกินจะเข้าสู่อุปกรณ์รีไซเคิลขั้นตอนที่สาม- ซึ่งได้รับการจัดการโดยสายพานลำเลียงเฉพาะเพื่อส่งคืนไปยังเครื่องอัดรีด เพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตจะไม่หยุดชะงัก
การอบแห้ง
พัฟเพสตรี้กรอบอัดรีดมีความชื้นระหว่าง 20% ถึง 30% ในขณะที่กระบวนการถัดไปต้องมีความชื้น 12% เนื่องจากชิ้นขนมเหล่านี้มีโครงสร้างหนาแน่น จึงไม่สามารถทำให้แห้งเร็วได้ ดังนั้นการอบแห้งจึงต้องมีอุณหภูมิต่ำกว่ากระบวนการก่อนหน้า (ปกติคือ 60 องศา) เป็นเวลานานขึ้นเพื่อรักษาเสถียรภาพของรูปร่างผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนเคลือบติดกัน แนะนำให้ใช้อุปกรณ์สั่นสะเทือนระดับไมโคร-เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์แห้งยังคงแยกจากกัน
การทอด
พัฟเพสตรี้กรอบแบบแห้งจะเข้าสู่หม้อทอดเพื่อปรุงอาหารและกำจัดความชื้น ทำให้ปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอยู่ที่ 2%–3% แป้งสำหรับโดริโทสจะขยายขึ้น 2-3 เท่าของขนาดเดิมเนื่องจากการระเหยของความชื้นอย่างรวดเร็ว ทำให้กลายเป็นรูปทรงสามมิติที่ทำให้ดูเหมือนจริง จากนั้นจะเข้าสู่กระบวนการล้างไขมันเพื่อขจัดน้ำมันส่วนเกินก่อนเข้าสู่ขั้นตอนสุดท้าย
เครื่องปรุงรสและบรรจุภัณฑ์
ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการพ่นผงปรุงรสลงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โดริโทสตามความต้องการของผู้บริโภค ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้เครื่องปรุงรสแบบลูกกลิ้งอัตโนมัติและเครื่องพ่นผง หรือเพียงแค่เครื่องปรุงรส
